工艺流程

脱水后的物料打散后经螺旋输送机送至烘干机主机进料封头，然后经无动力螺旋封头（本公司 技术）送入烘干机内部，进入烘干机后经历以下几个工作区：
一是导料区
物料进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区
湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置（升举式抄板、X型二次抄板、击打链条、击打敲板等），清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料的团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积、增加对流热交换的时间、避免风洞现象的产生、提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区
此区是低温干燥区，物料在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入 的出料区；
四是出料区
烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口。
烘干后的物料逐渐变的松散，由出料端排出，再经出料输送装置送至指定位置，随尾气一起抽出的细微粉尘由除尘器捕集后回收。
热空气亦由烘干机的进料端进入烘干机主机内，在和物料对流换热的同时逐渐降低温度，在引风机的吸力下带走水蒸气，经处理后排空。