在矿物开采洗选及金属提炼过程中产生的镍泥铜泥铁泥等金属矿泥如果不加以利用直接排放不仅会造成环境污染还会造成资源浪费，我们根据市场及客户的需求开发了污泥烘干机生产线。污泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的污泥打散后烘干，加大污泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，经过 热交换⑤泥中的水分快速脱除满足下游深加工工序需求。目前我司相继推出了镍泥烘干机、铁泥烘干机、铜泥烘干机、锌浸出泥烘干机。

污泥烘干机工作原理：

污泥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度， 污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

工艺流程

脱水后的物料打散后经螺旋输送机送至烘干机主机进料封头，然后经无动力螺旋封头（本公司 技术）送入烘干机内部，进入烘干机后经历以下几个工作区：
一是导料区
物料进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区
湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置（升举式抄板、X型二次抄板、击打链条、击打敲板等），清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料的团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积、增加对流热交换的时间、避免风洞现象的产生、提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区
此区是低温干燥区，物料在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入 的出料区；
四是出料区
烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口。
烘干后的物料逐渐变的松散，由出料端排出，再经出料输送装置送至指定位置，随尾气一起抽出的细微粉尘由除尘器捕集后回收。
热空气亦由烘干机的进料端进入烘干机主机内，在和物料对流换热的同时逐渐降低温度，在引风机的吸力下带走水蒸气，经处理后排空。

新型污泥烘干机特点：　

1、 节能污泥烘干机，污泥烘干机采用新型传动装置，相比一般污泥烘干机，节约用煤量近20%，为客户节约成本，就是为我们的客户创造价值。

2、绿色环保污泥烘干机，污泥烘干机采用多级净化除尘设备，达到和高于国家要求的环保标准，降低设备对于环境的污染。

技术参数：